沸石轉(zhuǎn)輪+CO（催化燃燒技術(shù)）是針對目前VOCs氣體種類繁多、成分復(fù)雜、性質(zhì)各異，采用一種凈化技術(shù)往往難以達到治理要求而設(shè)計的新一代VOCs處理設(shè)備，該系統(tǒng)主要是將預(yù)處理單元、吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來，是目前防治VOCs氣體較為完善并且去除效率較高的一種有機廢氣處理設(shè)備。

海州沸石轉(zhuǎn)輪+CO催化燃燒系統(tǒng)工藝流程:

1）有機廢氣先經(jīng)過干式過濾預(yù)處理箱體去除廢氣中的粉塵等顆粒物，防止該類物質(zhì)進入到沸石轉(zhuǎn)輪中引起轉(zhuǎn)輪效率下降；

2）經(jīng)預(yù)處理后的廢氣，進入沸石轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)，廢氣中的VOCs被吸附、凈化后直接達標排放，而吸附過VOCs的沸石隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動進入冷卻區(qū)，在原有廢氣風(fēng)量15~25分之一的常溫氣體作用下冷卻下來（110℃），隨后在冷卻風(fēng)機作用下經(jīng)電加熱器預(yù)熱至脫附溫度：180~220℃（亦可以通過催化床排放高溫氣體換熱預(yù)熱），將VOCs從沸石中脫附出來，形成小風(fēng)量、高濃度的VOCs尾氣；

3）脫附產(chǎn)生的高濃尾氣（30~60℃）在CO系統(tǒng)風(fēng)機作用下經(jīng)換熱器預(yù)熱升溫、電加熱器加熱至催化劑活性溫度（300℃）后，進入催化床并發(fā)生氧化分解反應(yīng)、同時放出熱量，該反應(yīng)形成的高溫尾氣再依次與轉(zhuǎn)輪冷卻氣、脫附氣換熱后排放。沸石轉(zhuǎn)輪+CO示意圖(按客戶需求專業(yè)定制)

海州沸石轉(zhuǎn)輪+CO監(jiān)控系統(tǒng)

適用范圍：

● 各種噴漆車間（汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等）的排氣處理

● 各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）的排氣處理

● 鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理

● 各種電子制品制造過程的排氣處理

● 半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處理

● 鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）過程的排氣處理

● 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理

● 汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機物的排氣處理

我們設(shè)備的不同之處：

1.高效吸附材料，沸石轉(zhuǎn)輪去除率高達95%，可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定達標排放；

2.不燃性無機吸附材料，安全性高，轉(zhuǎn)輪使用壽命可達8-10年；

3.PLC智能控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測，可實現(xiàn)無人值守；

4.CO爐工作溫度在300℃左右，采用二級換熱節(jié)能系統(tǒng)，長期運行費用更低。