涂裝行業（例如彩涂板生產線）在生產時，因為彩涂板采用的油漆需要添加有機溶劑，這些溶劑的作用是稀釋油漆的粘稠度，溶劑會揮發出一些VOC有機廢氣，這些廢氣主要是在烘干時產生的，對于這些廢氣的產生，因為氣味比較大，如果不經收集處理，會導致車間內部的氣味比較難聞，影響員工身體健康，如果直接排放的話，更會造成大氣污染。那么應該如何對彩涂行業廢氣進行治理呢？

目前我司針對涂裝生產線有機廢氣治理已有多種成功治理方案：沸石分子篩轉輪吸附法，RTO蓄熱式焚燒法，CO/RCO催化燃燒法。

1.沸石分子篩轉輪吸附法（VOCs去除率可達92%以上）

沸石轉輪濃縮吸附是利用沸石分子具有晶體、多孔的結構特征，將有機廢氣分子和空氣分子選擇性吸附后達到進化空氣的目的。沸石分子表面為固體骨架，各個孔穴之間由孔道相互連接，氣體分子可由孔道穿過，由于孔穴的結晶特性，使得分子篩的孔道分布均勻，孔徑大小較為均一。氣體分子經過孔道時，會根據晶體內部孔徑的大小對分子進行選擇性吸附，較大的分子被吸附在晶體表面，小分子經過孔道成為潔凈空氣，因此沸石轉輪也被稱為“分子篩”。沸石“分子篩”具有很大的比表面積，這些表面積主要在晶穴內部，外表面積僅占總表面積的1％左右，因此具有極強的吸附功能，能夠有效吸附烴類和烷烴類等較小的極性較強的VOC類有機物分子。沸石轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區，大風量低濃度的有機蒸汽經過吸附區后，有機分子被吸附在分子篩的表面，當吸附到一定程度之后，用小風量的高溫氣體進行反向吹掃，將有機分子從分子篩中脫離出來，同時用部分低濃度的有機蒸汽對分子篩進行降溫，通過以上步驟將有機蒸汽濃縮、分離，將大風量低濃度的有機蒸汽轉變為高濃度、低風量的廢氣。

2.蓄熱式焚燒法（VOCs去除率可達99%以上）

蓄熱式熱氧化爐(RegenerativeThermalOxidiger)，簡稱RTO，是新一代有機廢氣高效處理設備。其工作原理是有機廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚化(升溫到760°C以上)，使有機物氧化成二氧化碳和水，再經過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定。蓄熱式熱力燃燒技術適用于噴涂和烘干設備的有機廢氣處理及石油化工等行業散發的有害氣體凈化，對有機廢氣中含有水溶性或黏性物質及高分子物質的氣體凈化更顯示出其優點，既能滿足環保和勞動保護要求，同時增加換熱設備，達到余熱回用、節省能源目的。

3.催化燃燒法（VOCs去除率可達95%以上）

催化燃燒（CO）是典型的氣—固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時使反應物分子富集于表面提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為水和二氧化碳,同時放出大量熱能。

蓄熱式催化燃燒法（RegenerativeCatalyticOxidation），簡稱RCO，也是近10余年內發展起來的新技術，凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中較低，無二次污染，RCO設備可直接應用于中高濃度（500mg/m3-10000mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。該方法適用于同一生產線的所有工序，以及因原料和生產能力不同，有機廢氣組成、濃度或波動程度不同的場合。該方法的蓄熱原理與RTO相似。其主要特點是催化劑在催化氧化過程中形成表面多孔結構，用于吸附反應物，使反應物在催化劑表面積累，使催化劑的效果最大化。催化劑降低活化能加速反應，使反應物分子在較低溫度下無火焰燃燒，將有機污染物分解為水和二氧化碳，并釋放出大量熱量。與RTO相比，該方法不僅實現了全自動運行，而且一次性投資相對較低。