因為VOCs組份復雜，處理難度較大，雖然市場上現在有多種處理方法，但是較為徹底的解決辦法還是得采用焚燒處理。目前市場上RTO主要有床式和旋轉式兩種，床式有兩床和三床，但隨著環保要求越來越嚴格，兩床式RTO使用逐步減少。三床式是在兩床式的基礎增加了一個室，三個室中的2個室工作，另外1個室進行吹掃清理，解決了蓄熱區域的未經氧化反應的原始廢氣被帶出去的問題。由于三室RTO廢氣入口閥和干凈氣體出口閥是同時啟動，在交替工作中有極短的廢氣進氣和出氣直接短路的過程，造成少量廢氣與凈化氣一同排出，多少會對VOCs廢氣的凈化效率有些影響。

在床式RTO的結構基礎上，新出了一種12室的RTO，這種12室的RTO蓄熱室采用圓形布局，并使用了一個旋轉配氣閥取代了所有的提升切換閥，因此取名為“旋轉式RTO”。12室旋轉RTO優點在于采用旋轉配氣閥后12個室交替工作，氣流分配平穩均勻，進氣、排氣連續、管道壓力波動小，同時旋轉配氣閥相比提升切換閥故障率減小。同時采用圓形布局后還具有體積小、能源消耗低的特點。

凈化效率和熱效率是旋轉式RTO重要工作指標，而旋轉配氣閥是RTO設備中決定這兩個指標的關鍵部件，是旋轉式RTO的心臟。凈化效率和熱效率的提升關鍵在于提高旋轉配氣閥的密封性。

旋轉閥主要分為定子和轉子，定子靜止不動，轉子在變頻電機的帶動下勻速轉動，均勻的將氣體分配到進氣區、出氣區、吹掃區和死區。旋轉式分配閥因為密封方式不同，有橡膠接觸式密封和風幕式密封。

風幕式密封旋轉配氣閥誕生于八十年代初，進氣區、出氣區、吹掃區和死區之間布置了均勻的小孔，小孔中吹出高壓空氣形成風幕，由風幕密封廢氣和凈化氣。這種密封方式對于結構件的精確度要求極高，一般采用鑄鐵件精密加工制造。因此增加了調試的難度，一般工廠一次調試完成后再次維修時，無法保證能夠形成有效的風幕。同時由于吹氣小孔之間存在間隙，在風幕的根部不能形成面密封，因此采用這種旋轉配氣閥的RTO凈化效率最高也只能達到95%。

近年來我司成功的改進了旋轉配氣閥的密封結構，采用橡膠接觸式結構密封的旋轉配氣閥。如下圖所示，運行過程中定子上下橡膠密封條緊緊夾住轉子上的緊密板，獨特的密封結構使密封性能大大提高。采用橡膠接觸密封旋轉閥可使RTO的凈化效率高達99.5%。