海州沸石轉輪有機廢氣治理技術利用疏水性沸石吸附劑呈現強烈的疏水親油特性，具有尺寸均勻的孔道、較大的比表面積和較大的吸附容量，在不同的溫度下沸石吸附劑的有效吸附孔道對VOCs吸附力不同的特點進行設計。低溫條件下，需要治理的有機廢氣通過系統主風機的作用送至沸石轉輪，廢氣中的VOCs分子被沸石吸附劑吸附凈化。沸石轉輪按照一定的轉速，在旋轉電機的帶動下連續運轉。在沸石轉輪的脫附解吸區，采用濃縮倍率下的風量，解吸溫度一般為200℃，反方向對沸石轉輪的脫附解吸區進行吹掃再生。解吸再生后的高濃度廢氣，送入后端的廢氣氧化系統進行熱氧化處理。沸石轉輪凈化后的氣體與熱氧化設備凈化后的氣體在煙囪混合后，相關VOCs排放指標可滿足相關國家及地方排放標準。

近年來，沸石轉輪廢氣治理工藝在大風量、低濃度有機廢氣行業得到普遍的認可與應用。隨著沸石轉輪廢氣治理工藝越來越多的應用，廢氣中高沸點有機物對沸石轉輪的影響也日漸暴露出來。當再生溫度低于VOCs的沸點時，VOCs不易被脫附，且隨著VOCs沸點的增大脫附難度增加。對于沸石轉輪而言，當VOCs的沸點高于沸石轉輪的脫附再生溫度（200℃）時，則高沸點的有機物在正常解吸溫度下，難以徹底的從沸石轉輪解吸。

高沸點物質對沸石轉輪的影響主要表現在以下三個方面：

一、沸石轉輪處理效率衰減，難以滿足排放標準。高沸點有機物在正常沸石轉輪解吸再生溫度條件下，無法徹底從沸石中解吸，部分高沸點有機物占據沸石的有效吸附孔道。沸石轉輪的處理效率衰減，極易造成沸石轉輪出口濃度難以滿足地方排放標準。金偉力等人實驗研究發現：相對于沒有添加高沸點的初期性能，添加了二乙二醇丁醚醋酸酯（沸點245℃）后，再生溫度200℃連續運轉14小時后，凈化效率大約下降了11%。

二、隨著沸石轉輪處理效率的衰減，后置的熱氧化設備的輔助燃料消耗會相應增加。沸石轉輪解吸后的濃度直接影響后置熱氧化設備的輔助燃料消耗。沸石轉輪凈化效率下降，解吸再生后的有機物濃度將會減小，后端的熱氧化設備的輔助燃料消耗將會增加。

三、隨著高沸點物質在沸石轉輪中的蓄積，則會有沸石轉輪燜燃的風險。發生燜燃的沸石轉輪系統由于長期運行，其轉輪內部積聚了較高濃度的高沸點物質。高沸點有機物蓄積在沸石轉輪中，若沸石轉輪系統的PLC等自控監控系統出現異常（例如：脫附溫度控制異常），則此種情況下沸石轉輪燜燃的風險將會增大。