沸石轉輪是處理工業廢氣常用的設備之一，沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的高效率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也會很龐大。海州環保沸石轉輪設備可為廢氣治理提供便利，解決大部分工業企業的環保需求。

影響沸石轉輪吸附效率的主要因素：

1、轉速之改變

隨著轉速增加，轉輪吸附效率有下降之趨勢，分析其因系過快之轉速將使得轉輪于脫附區即無法有充裕時間進行脫附程序，所以當轉輪操作于每小時6.1轉時，仍有部分之沸石吸附位置仍有相當多之VOCs未完全脫附出，占據吸附位置、使得后續處理之VOCs無法獲得妥善吸附，造成剛進入吸附區處理后之去除率即低于80%以下；而過慢之轉速，則可能使得轉輪于吸附區之停留時間延長、讓轉輪內飽和吸附區增加，造成效率略為下降。所以為使轉輪達理想之去除效果，必須根據進流廢氣之狀況作一定之調整。某研究于進流IPA濃度200ppm、進流溫度25℃、脫附溫度220℃、進流濕度控制11g/kg及濃縮倍率為13時，所得最佳去除效率所對應之轉速為每小時3.3轉。

分析較高進流VOCs濃度，其所得最佳效率之對應轉輪轉速較快之因系為氣流中所含之污染量較多，若轉速過慢將使吸附處理區提前接近飽和、造成處理效率下降。故進流濃度較高時，需將轉速提高以使轉輪提前進入脫附區進行脫附處理；但轉速過快會讓脫附區處理未妥、隨即進入吸附區處理，轉輪上之沸石吸附位置仍有殘存VOCs，如此將使得轉輪上之競爭性吸附更趨于顯著。系統于實場操作時應需定期檢視進流VOCs濃度值，并適時調整轉輪之轉速使處理效率達到最佳。

2、濃縮倍率之改變

轉輪之去除效率將隨著濃縮倍率減少而增加，因為濃縮倍率減少代表進入吸附區氣流減少、進入冷卻區與脫附區之氣流量增加。雖然較低之濃縮倍率可以同時增加轉輪于吸附區及脫附區之處理效率，但實場應用上這代表進入后端之焚化爐處理之風量亦隨之增大，造成更多焚化燃料耗用。所以為使效率與能源同時達到理想情況，應視實際之需要隨時調整濃縮倍率值。

3、脫附溫度之改變

由于脫附溫度增加，可使轉輪于脫附區獲得充足熱能、將吸附其上之VOCs全數脫附而出，如此進入吸附區之轉輪吸附效率也隨之增加；不過過高之脫附溫度將使得轉輪深層殘余熱過多，反而不利吸附程序之進行，如實驗中當脫附溫度操作于240℃，轉輪之去除效率反而較210℃下降。

各VOCs物種于轉輪上競爭吸附，可發現PGMEA>PGME>Acetone>IPA,此可能因為PGMEA及PGME之沸點分別為146℃及120℃，而Acetone與IPA之沸點為56.5及82℃，故使得PGME及PGMEA于轉輪上吸附特性較佳而優先吸附。雖實場上脫附均操作于180℃以上時，理論即可有效將PGME及PGMEA脫附而出，唯實際上轉輪基材熱傳效應及脫附氣流空間速度，將使得脫附側后端局部脫附熱能量不足，所以于安全考量下脫附溫度應提升至210℃左右，并視情況適時減少濃縮倍率（增加脫附風量），如此可提供充裕之脫附熱能量以使其能有效脫附而出，并且配合定期轉輪之清洗，不因日久蓄積形成高粘度液滴占據轉輪孔徑或沸石吸附位置，影響整體處理效能。